تعمیر درایو ABB

 

عیب‌یابی، تعمیر تخصصی اینورتر ABB و بازگرداندن تجهیزات صنعتی به چرخه تولید

 

گروه فرتاک آرمان مدرن (FAM GROUP)

 


 

 

معرفی درایوهای ABB و کاربرد آن‌ها در صنعت

 

 

درایوهای ABB به‌عنوان یکی از تجهیزات پرکاربرد در کنترل دور موتور، نقش مهمی در پایداری فرآیندهای صنعتی دارند. با توجه به ساختار پیشرفته این تجهیزات و حساسیت آن‌ها در خطوط تولید، آشنایی با اصول تعمیر درایو صنعتی دید جامع‌تری برای عیب‌یابی صحیح، کاهش توقف‌های ناخواسته و افزایش طول عمر درایو فراهم می‌کند.

 

در صنایع فولاد، سیمان، نفت و گاز، آب و فاضلاب و صنایع سنگین، درایو ABB نقش کلیدی در پایداری فرآیند دارد. به همین دلیل، تعمیر درایو ABB باید به‌صورت تخصصی و با شناخت دقیق ساختار داخلی انجام شود.

 


 

 

مدل‌های رایج درایو ABB که نیاز به تعمیر دارند

 

ABB خانواده‌های متنوعی از درایوها را تولید کرده که هرکدام ساختار الکترونیکی و نرم‌افزاری خاص خود را دارند.

 

 

مدل‌های پرکاربرد:

 

  • ACS150

  • ACS310

  • ACS355

  • ACS550

  • ACS580

  • ACS800

  • ACS880

 

شناخت تفاوت این مدل‌ها در فرآیند عیب‌یابی و تعمیر، نقش تعیین‌کننده‌ای در موفقیت تعمیر دارد.

 


 

دلایل اصلی خرابی درایو ABB

 

اگرچه درایوهای ABB از کیفیت بالایی برخوردارند، اما عوامل محیطی و شرایط بهره‌برداری می‌توانند باعث خرابی آن‌ها شوند.

 

 

مهم‌ترین دلایل خرابی:

 

  • نوسان ولتاژ و شوک‌های الکتریکی

  • دمای بالا داخل تابلو برق

  • تهویه نامناسب

  • اضافه‌بار طولانی‌مدت

  • آلودگی محیط صنعتی

  • فرسودگی خازن‌ها و قطعات قدرت

 

 

در بسیاری از موارد، رفع علت اصلی خرابی از تکرار آن جلوگیری می‌کند.

 


 

 

علائم خرابی درایو ABB

 

خرابی درایو معمولاً با نشانه‌هایی همراه است که نباید نادیده گرفته شوند.

 

 

نشانه‌های متداول:

 

  • روشن نشدن درایو

  • نمایش Fault یا Alarm

  • قطع و وصل شدن در حین کار

  • ناپایداری سرعت موتور

  • افزایش غیرعادی دما

  • عدم شناسایی موتور

 

 


 

 

خطاهای رایج در درایوهای ABB

 

درایوهای ABB خطاها را به‌صورت کد نمایش می‌دهند. این خطاها فقط نشانه هستند و تشخیص نهایی نیازمند بررسی سخت‌افزاری است.

 

 

نمونه خطاهای متداول:

 

  • Overcurrent

  • DC Overvoltage

  • Overtemperature

  • Motor Overload

  • Communication Fault

  • Ground Fault

 

 


 

 

مراحل عیب‌یابی تخصصی درایو ABB

 

عیب‌یابی دقیق، پایه تعمیر موفق است.

 

 

 

ABB Repair

 

 

مراحل استاندارد:

 

  1. بررسی ظاهری درایو

  2. تست ورودی برق و مدار تغذیه

  3. بررسی برد قدرت و IGBTها

  4. تست خازن‌های DC Link

  5. بررسی برد کنترل

  6. تست ورودی و خروجی‌ها

  7. بررسی تنظیمات نرم‌افزاری

 

 


 

 

تعمیر بخش‌های مختلف درایو ABB

 

تعمیر برد قدرت

 

  • تعویض IGBTهای معیوب

  • ترمیم مسیرهای آسیب‌دیده

  • بررسی مدارات حفاظتی

 

 

 

تعمیر برد کنترل

 

  • بررسی آی‌سی‌ها

  • رفع خطاهای منطقی

  • بررسی مدارات ارتباطی

 

 

 

تعمیر پاور و تغذیه

 

  • تعویض خازن‌ها

  • تثبیت ولتاژ خروجی

  • تعمیر رگولاتورها

 

 


 

 

تعمیر درایو ABB بهتر است یا تعویض؟

 

در بسیاری از پروژه‌ها، تعمیر درایو ABB گزینه‌ای اقتصادی و سریع‌تر از تعویض است.

 

 

تعمیر پیشنهاد می‌شود اگر:

 

  • خرابی محدود به یک بخش خاص باشد

  • قطعات اصلی قابل تأمین باشند

  • هزینه تعمیر منطقی باشد

 

 

 

تعویض پیشنهاد می‌شود اگر:

 

  • آسیب گسترده به چند برد وارد شده باشد

  • مدل بسیار قدیمی باشد

  • هزینه تعمیر به قیمت دستگاه نو نزدیک شود

 

 


 

 

تفاوت تعمیر تخصصی با تعمیر غیراصولی

 

تعمیر غیراصولی ممکن است درایو را موقتاً راه‌اندازی کند، اما ریسک خرابی مجدد را افزایش می‌دهد.

 

تعمیر تخصصی شامل:

 

  • عیب‌یابی دقیق

  • استفاده از قطعات سازگار

  • تست کامل قبل از تحویل

  • افزایش طول عمر دستگاه

 

 


 

 

سوالات متداول درباره تعمیر درایو ABB

 

آیا بعد از تعمیر نیاز به تنظیم پارامترها وجود دارد؟

بله، تنظیم پارامترها متناسب با موتور و کاربرد ضروری است.

 

مدت زمان تعمیر چقدر است؟

بسته به نوع خرابی، معمولاً چند روز کاری زمان نیاز دارد.

 

آیا تست نهایی انجام می‌شود؟

بله، تست کامل عملکردی قبل از تحویل انجام می‌شود.

 


 

 

درایوهای ABB نقش مهمی در پایداری خطوط تولید دارند و خرابی آن‌ها می‌تواند باعث توقف‌های پرهزینه شود. تعمیر این تجهیزات نیازمند دانش فنی، تجربه عملی و شناخت دقیق ساختار داخلی آن‌هاست.

در گروه فرتاک آرمان مدرن (FAM GROUP)، تعمیر درایو ABB با تمرکز بر عیب‌یابی اصولی، استفاده از قطعات مناسب و تست نهایی انجام می‌شود تا تجهیزات صنعتی با اطمینان به چرخه تولید بازگردند.